Fórmulas para Calcular Parâmetros de Corte

No ramo de usinagem, a busca por parâmetros de corte mais otimizados é um fator que permite reduzir de forma bastante considerável os custos da empresa.

Neste post, teremos uma lista resumida com alguns dos benefícios trazidos pelo correto uso dos dados de corte e as fórmulas mais comumente usadas.

 

Motivos para buscarmos parâmetros de corte otimizados

Primeiramente, devemos ter noção que os dados de corte não são o único fator que deve ser considerado ao usinar uma peça. Além dos parâmetros, temos também fatores como por exemplo o sistema de fixação da peça na máquina, a máquina, os sistemas de refrigeração, a seleção correta da ferramenta, etc.

Alguns dos motivos para  nos preocuparmos em trabalhar com dados de corte otimizados são:

  • Melhoria nos tempos de usinagem;
  • Melhor utilização da máquina, proporcionando assim melhor vida útil do equipamento;
  • Melhoria no custo/benefício das ferramentas;
  • Melhor assertividade no processo como um todo (reduz o retrabalho);
  • Melhor previsibilidade para a administração da fábrica como um todo (para prever custos e ofertar ao cliente o produto/serviço da maneira mais confiável).

 

Fórmulas Básicas para Calcular Parâmetros de Corte

 

Número de rotações no fuso (RPM)

01-rpm

Significado das variáveis:

  • n: Rotação (RPM);
  • Vc: Velocidade de corte (m/min);
  • π: Constante PI (3,14159…);
  • D: Diâmetro efetivo da ferramenta (mm).

 

Avanço por rotação, ou avanço por volta da ferramenta (mm/volta)

02-avanco

Significado das variáveis:

  • Fn: Avanço por rotação (mm/volta);
  • z: Número efetivo de dentes/facas/cortes;
  • Fz: Avanço por dente/faca/corte (mm/dente);
  • Vf: Velocidade de avanço (mm/min);
  • n: Rotação (RPM).

Velocidade de corte (m/min)

03-velocidadecorte

Significado das variáveis:

  • Vc: Velocidade de corte (m/min);
  • π: Constante PI (3,14159…);
  • D: Diâmetro efetivo da ferramenta (mm);
  • n: Rotação (RPM).

 

Tempo de usinagem (minutos)

04-tempousinagem

Significado das variáveis:

  • T: Tempo na máquina (min);
  • lf: Comprimento de fresamento (mm/dente);
  • Vf: Velocidade de avanço (mm/min).

 

Velocidade de avanço (mm/min)

05-avanco

Significado das variáveis:

  • Vf: Velocidade de avanço (mm/min);
  • n: Rotação (RPM);
  • z: Número efetivo de dentes/facas/cortes;
  • Fz: Avanço por dente/faca/corte (mm/dente).

 

Potência (Kw) para usinagem em aço

06-potencia

Significado das variáveis:

  • P: Potência requerida (Kw);
  • ae: Largura do corte (mm);
  • ap: Profundidade do corte (mm);
  • Vf: Velocidade de avanço (mm/min).

 

Avanço por dente/face/corte (mm/dente)

07-avancopordente

Significado das variáveis:

  • Fz: Avanço por dente/faca/corte (mm/dente);
  • Vf: Velocidade de avanço (mm/min);
  • n: Rotação (RPM);
  • z: Número efetivo de dentes/facas/cortes.

 

Volume de cavaco (cm3/min – centímetros cúbicos por minuto)

08-volumedecavaco

Significado das variáveis:

  • Q: Volume de cavaco (cm3/min);
  • ae: Largura do corte (mm);
  • ap: Profundidade do corte (mm);
  • Vf: Velocidade de avanço (mm/min).

 

Considerações Finais

A aplicação correta de dados de corte pode elevar consideravelmente a produtividade da empresa além de reduzir custos. Estes são alguns dos fatores imprescindíveis que contribuem para a boa saúde da empresa.

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2 Resultados

    • Obrigado pelo feedback!
      Primeiramente, peço desculpas por demorar para te responder.
      Dentro desta temática, indico o curso da Sandvik, do tipo e-learning. Ele é gratuito. Nele há diversas tecnologias de ferramentas e informações sobre parâmetros de corte, separado por operação (toerneamento, fresamento, etc.).
      O link para acessar o curso é http://www.sandvik.coromant.com/pt-pt/services/education/pages/e-learning.aspx e o cadastro é muito simples. Ele roda melhor no Internet Explorer do que no Google Chrome porque foi desenvolvido em ASPX (linguagem de programação da Microsoft).
      Porém, o curso é inteiro em inglês, e possui certificação. Se precisar de mais informações, me avise que eu monto um novo artigo acerca do tema.
      Luiz

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